1、根據物料的特性和蒸發量的大小，可設計為單效或多效蒸發裝置；
2、*設計的結晶器可滿足連續進料和連續出料的工藝要求。蒸發器的強制循環形成匹配。其內部結構使晶體和澄清液體能夠有效快速地分離；
3、整個過程為真空條件下蒸發，溫度較低，蒸發速度快，蒸發能耗低，蒸發濃度高。使粘度高的物料易于流動和蒸發，不易結垢。
結晶蒸發器的動力與傳熱溫差來源于什么？
1、降膜蒸發結晶器利用料液分配裝置將料液均勻分布到各加熱管內，使其沿管內壁呈薄膜狀向下流動，受熱蒸發汽化。薄膜流動取決于重力。它是在料液成膜裝置的限制下形成的，容易受制壁的影響。因此，這種蒸發器的操作靈活性較小。
2、采用軸流泵強制循環蒸發器。強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強，傳熱系數高，以飽和蒸汽為熱源。⑷如果采用四效外循環蒸發器，熱效率高，蒸汽消耗量僅為單效蒸發器的1/3。
3、冷卻水的消耗量也是其1/3；采用連續蒸發連續出料方式操作，溶液純度高，質量穩定，提高生產效率；結晶蒸發器運行采用自動控制，集中顯示，設備穩定，生產效率高；蒸發的冷凝水返回冷凝水儲罐，返回化工物料使用。
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